- Ik ben de Skoledo AI-bot. Ik sta klaar voor je vragen! Mijn antwoorden zijn automatisch gegenereerd en kunnen afwijken van de info op Skoledo.com. De site en les-units zijn altijd leidend. Liever een mens spreken? Mail ons gerust.
Leestijd 4 minuten
Kanban, een Japans woord voor “kaart” of “teken”, is een methode om de goederenstroom/ werkstroom aan te sturen. Het principe is eenvoudig maar effectief: de schakels in een waardestroom mogen alleen produceren wanneer ze een Kanban-kaartje ontvangen. Maar het gaat verder dan dat. Laten we dit proces verkennen aan de hand van een voorbeeld.
Stel je twee machines, A en B, voor die goederen produceren. Deze machines zijn ontkoppeld door voorraadpunten. Deze goederen worden na Machine A in een krat opgeslagen en voor de volgende Machine B staat ook een krat met goederen te wachten “tot ze aan de beurt zijn”. Zodra het krat met goederen op Machine B wordt bewerkt gaat er een signaal van het 2e voorraadpunt naar het 1e voorraadpunt dat een krat met goederen doorgestuurd moet worden. Het doorschuiven van het krat van het 1e naar het 2e voorraadpunt leidt ertoe dat er tevens een signaal vanuit het 1e voorraadpunt gaat naar Machine A. Machine A moet dan goederen produceren.
Kanban-kaartjes faciliteren een naadloze afstemming tussen materiaalstroom en productie. Ze waarborgen dat goederen alleen bewegen:
Kanban kan verschillende vormen aannemen, van kaartjes tot fysieke kratten. Het dient als een directe koppeling tussen materiaalverbruik en productie. Bijvoorbeeld, een leeg krat voor Capaciteit A betekent dat het tijd is om te produceren. Ook kunnen open posities op de vloer of in een stelling het signaal zijn dat goederen moeten stromen. Het hoeft dus niet perse een kaart te zijn. In veel kantoorprocessen/ dienstverleningsprocessen gebruikt men bijvoorbeeld het onderstaande Kanban-bord. Dat kan een fysiek of digitaal bord zijn. Op de kaartjes die op het bord hangen staan taken. Pas wanneer je een bepaalde taak hebt afgerond, en hebt verplaatst van Doing naar Done, start je met een nieuwe taak. Zo worden taken gepulled in plaats van gepusht.
Het Kanban-systeem reguleert niet alleen de productie op basis van behoefte, maar ook het voorraadniveau. Door processen te verbeteren en verstoringen in de waardestroom te verminderen, kun je met minder Kanbans werken én dus minder voorraad aanhouden.
Wil je zichtbaar maken waar én wanneer problemen optreden in de waardestroom? Maak dan het aantal Kanbans steeds kleiner tot dat het systeem ergens vastloopt. Het nadeel van deze methode is echter dat dan de gehele keten stilstaat!
Kanban is maar één van de vele tools die binnen Lean Six sigma wordt gebruikt om processen te optimaliseren. Benieuwd hoe jij jouw processen kunt analyseren en verbeteren? Dan staan onze Lean Six Sigma e-learnings voor je klaar. Je leert prestaties te definiëren, te meten, te analyseren en te verbeteren. Schrijf je vandaag nog in op de gratis White Belt voor meer nuttige tips en leer hoe je Lean Six Sigma inzet!
Gebruik kortingscode ZOMER26 en volg de e-learning gratis in juli en augustus.