9 op Springest (72 ervaringen)
CSSC geaccrediteerde opleiding
31.415 aantal tevreden deelnemers
  • Leestijd 3 minuten

  • Remco

Tools in de Analyse-fase

Je doet een Lean Six Sigma project én hebt de eerste twee fasen van de DMAIC doorlopen? In de eerste fase (Define) heb je een Project Charter opgesteld. Dat geeft richting aan jouw project (lees ook: De Project Charter). In de tweede fase (Measure) heb je een meetplan opgesteld en metingen gedaan. Nu ga je deze data analyseren en factoren vaststellen die van invloed zijn op jouw doelstelling/ probleem. Dit doe je in de Analyse-fase. In deze fase kun je diverse tools gebruiken voor jouw analyse, hieronder hebben we een aantal van deze tools toegelicht.

VSM

Je analyseert de prestaties van een proces en het verloop van het proces. Een Value Stream Map (VSM) is dan een nuttige tool. Hiermee maak je de waardestroom (het proces) visueel én je voegt informatiestromen en data toe. Je maakt een VSM voor een object dat door een proces stroomt. Object? Een object is bijvoorbeeld een product, patiënt, dossier of aanvraag. Je ziet hieronder een voorbeeld van een VSM.

7 verspillingen

In veel processen voegen sommige stappen wél waarde toe, en sommige niet. De niet-waarde toevoegende stappen noemen we ook wel verspillingen. Een verspilling is alles dat geen waarde toevoegt aan een product of dienst gezien vanuit de klant. Het controleren van het werk dat door een ander gedaan is, is bijvoorbeeld een verspilling. Als het werk in één keer goed gedaan wordt, hoef je het gedane werk ook niet te controleren. Kortom, een stap voegt waarde toe wanneer:

  1. De klant bereid is voor die stap/ handeling te betalen;
  2. Die stap het product/ dienst op een of andere manier fysiek verandert;
  3. Die stap in één keer goed wordt uitgevoerd.

Bekijk de video hieronder waarin de 7 verspillingen worden uitgelegd.

Visgraatdiagram

Het Visgraatdiagram staat ook wel bekend als het Ishikawa-diagram of het oorzaak-gevolgdiagram. Het Visgraatdiagram is een handig hulpmiddel om bronnen voor variatie en oorzaken voor defecten te inventariseren. Je gebruikt het bijvoorbeeld in een brainstormsessie. Helemaal rechts in het diagram staat de omschrijving van het probleem of de doelstelling. Dit is de kop van de vis. In de graten van de vis staan vervolgens knelpunten of invloedsfactoren genoemd per aandachtsgebied. Bijvoorbeeld per van de 6 M’en (Mens, Methode, Materieel, Materiaal, Milieu, Moment) of per P van de 6 P’s (Persoon, Proces, Productiemiddel, Product, Plaats, Periode).

Je ziet hieronder een voorbeeld van een Visgraatdiagram.

FMEA

De FMEA is een instrument om potentiële risico’s in een proces op te sporen en de gevolgen daarvan te analyseren. FMEA staat voor Failure Mode and Effects Analysis. Met behulp van een FMEA kun je mogelijk zwakke plekken in processen vinden. Er wordt per mogelijk foute uitkomst een score op drie gebieden gegeven:

1: Op G, dit is de gevolgscore. Dit kan bijvoorbeeld een 1 zijn wanneer het gevolg van de foute uitkomst niet opgemerkt wordt, er heeft niemand last van. Een 10 kan bijvoorbeeld worden gegeven als het gevolg zeer ernstig is.
2: Vervolgens wordt er bij R een score gegeven welke de kans van optreden van de oorzaak van de fout uitkomst aangeeft. Een 1 wanneer de kans zeer klein is dat de oorzaak optreedt en een 10 wanneer de kans zeer groot is.
3: Als laatste wordt de score D gegeven. Dit geeft de mate van non-detectie weer. Een score van 1 geeft aan dat de oorzaak van een fout automatisch wordt waargenomen, een score van 10 wordt gegeven wanneer de oorzaak niet waarneembaar is.

Je vermenigvuldigt nu de drie bovenstaande scores met elkaar. Je krijgt dan de RPG (Risico Prioriterings Getal) score. Hoe hoger de score, hoe sneller je het probleem wilt oplossen.

Je ziet hieronder een voorbeeld van een FMEA.

Meer tools leren?
Dit is een kleine greep uit de tools en technieken die je tot je beschikking hebt in de analyse-fase. Wil jij weten welke tools en technieken er nog meer zijn? En ook hoe je deze toepast in de praktijk? Schrijf je dan nu hier in voor onze Lean Six Sigma Green Belt e-learning.

Skoledo Bot
  • Ik ben de Skoledo AI-bot. Ik sta klaar voor je vragen! Mijn antwoorden zijn automatisch gegenereerd en kunnen afwijken van de info op Skoledo.com. De site en les-units zijn altijd leidend. Liever een mens spreken? Mail ons gerust.