- Ik ben de Skoledo AI-bot. Ik sta klaar voor je vragen! Mijn antwoorden zijn automatisch gegenereerd en kunnen afwijken van de info op Skoledo.com. De site en les-units zijn altijd leidend. Liever een mens spreken? Mail ons gerust.
Leestijd 6 minuten
- Remco
Een VSM maken
In onze online Lean Six Sigma Yellow, Green en Black Belt e-learnings leer je hoe je processen modelleert, analyseert en verbetert. Hieronder staat een deel van de les-unit waarin de VSM centraal staat. In de les-units van de Green Belt doe je veel oefeningen met verschillende Lean Six Sigma tools. Tevens rond je elke les-unit af met toetsvragen.
Waardestroomanalyse
Analyseer je processen? Dan is het handig om processen inzichtelijk te maken. Dat doe je door een VSM te maken. VSM? VSM staat voor Value Stream Mapping. In het Nederlands kun je het best spreken over WaardeStroomAnalyse. Het is een methodiek om het proces visueel te maken en er tegelijk informatiestromen, opmerkingen en data/gegevens aan toe te voegen.
Waarvan maak je een VSM?
Voor een object dat door een proces stroomt wordt een VSM gemaakt. Een object is bijvoorbeeld een product, patiënt, dossier, aanvraag etc. Een VSM is daarmee een logistieke procesmodellering.
Waardestroom in een ziekenhuis
Bekijk de onderstaande video. Hierin wordt het één-en-ander uitgelegd over (zorg)logistiek, waardestroom en continu verbeteren.
In de video hieronder wordt uitgelegd hoe een VSM voor Chirurgie is gemaakt binnen een ziekenhuis.
VSM maken
Bekijk de onderstaande video. Je ziet hoe je een VSM maakt.
- De eerste stap in het maken van een VSM is bepalen voor welke product/dienst een VSM gemaakt gaat worden. Benoem het product/dienst en de klantengroep. Wat is waarde voor de klant?
- De tweede stap is het proces globaal in processtappen uitwerken. Waar komt de input vandaan? Daar begint de VSM. En de VSM eindigt bij de output die naar de klant gaat.
- Als derde stap geef je aan wat er tussen die processtappen gebeurt. Wat zijn de materiaalstromen? Stroomt het direct van de ene processtap naar de ander of ligt het stil? Voeg ook informatiestromen toe.
- Geef aan wat waarde toevoegt voor de klantgroep en wat verspilling is in de huidige VSM. Zogenaamde NonValueAdded (NVA) en ValueAdded (VA). Dit is de vierde stap.
- Stap 5: Voeg relevante data toe aan processtappen. Denk bijvoorbeeld aan bewerkingstijden, wachttijden, aantallen, fte per processtap, cyclustijden etc.
- Als zesde stap geef je aan welke problemen men ervaart in de huidige VSM
- De laatste stap is het aanbrengen van potentiële verbeteringen of oplossingen
Vervolgens kun je ook een Future VSM gaan maken. Hoe ziet de ideale situatie eruit? De VSM stel je op samen met medewerkers die in het proces werkzaam zijn. Vaak wil je ook op de Gemba gaan kijken hoe het proces in de praktijk verloopt. Gemba is Japans voor werkvloer.
Voorbeelden VSM
De waardestroom wordt dus zichtbaar gemaakt door een Value Stream Map te maken. De value stream map is een methode om de activiteiten en informatiestromen in de organisatie inzichtelijk te krijgen en de processen die waarde toevoegen aan je product of dienst (of product/dienst groep) in kaart te brengen. Hieronder zie je een voorbeeld value stream van een verpakkingen-productieproces. Per processtap is de doorlooptijd vermeld.
Het bovenstaande voorbeeld betreft een productieproces. Het onderstaande proces is een ‘kantoorproces’. Je ziet de Current VSM van het produceren van financiële rapportages. De doorlooptijd (LT) is een veelvoud van de bewerkingstijd (PT).
De Future VSM is ook opgesteld. Er is besloten om een nieuw ICT-systeem te gaan gebruiken om het proces beter te ondersteunen. Niet-waarde toevoegende activiteiten (NVA) kunnen hierdoor uit het proces verwijderd worden.
Met Post-its een VSM maken
Je kunt een VSM ook maken met Post-its van verschillende kleuren. Je begint met het benoemen van de klant van een proces en wat waarde voor de klant is. Op gele post-its worden vervolgens processtappen benoemd. Op blauwe post-its wordt aangegeven wat er tussen de processtappen gebeurt. Ligt iets dan stil of wordt het heen en weer gebracht? Met roze post-its worden verspillingen en knelpunten die men ziet benoemd. Met oranje post-its worden mogelijke oplossingen benoemd.
De VSM-en kunnen er dan als volgt uit zien.
VSM en verspillingen
In een VSM zie je de huidige procesgang. Het is duidelijk waar waarde voor de klant wordt toegevoegd. Het laat je ook zien waar in het proces de grootste verspillingen zitten. Er worden 7 verspillingen onderscheiden. De 7 verspillingen zijn:
- Verspilling 1: Overbodige processtappen
- Verspilling 2: Onnodige beweging
- Verspilling 3: Wachttijden
- Verspilling 4: Transport
- Verspilling 5: Fouten/defecten
- Verspilling 6: Overproductie
- Verspilling 7: Tussenvoorraden
Oefening 1
Maak een VSM voor een watermeterrevisieproces! Lees HIER de case. Je leest dat de organisatie de onderstaande processtappen uitvoert:
- Verkoop/ contract afsluiten
- Goederenontvangst
- Reviseren
- Orderpicken
- Verzenden
- Factureren
Maak een VSM voor het watermeterrevisieproces.
Een uitwerking van de bovenstaande oefening kan je HIER bekijken.
Oefening 2
Schrijf op welke verspillingen je tegenkomt bij WMRD. Lees HIER de case.
Een uitwerking van de bovenstaande oefening kan je HIER bekijken.
Oefening 3
Hoe zou je PULL kunnen introduceren in het proces van WMRB? De watermeters die uit de huizen worden gehaald omdat die al zeven jaar of ouder zijn worden immers op een PUSH manier geleverd. Hoe kan dan in dat revisieprocess PULL geïntroduceerd worden en welke voordelen levert dat op?
Een uitwerking van de bovenstaande oefening kan je HIER bekijken.
Meer informatie?
Dit was een deel van een les-unit uit de online Lean Six Sigma Yellow Belt e-learning en de online Lean Six Sigma Green Belt e-learning. Wil je meer weten? Schrijf je dan in voor één van onze Lean Six Sigma e-learnings en begin vandaag nog met leren!
Geschreven door
Remco