- Ik ben de Skoledo AI-bot. Ik sta klaar voor je vragen! Mijn antwoorden zijn automatisch gegenereerd en kunnen afwijken van de info op Skoledo.com. De site en les-units zijn altijd leidend. Liever een mens spreken? Mail ons gerust.
Leestijd 3 minuten
- Remco
De 14 Principes van Toyota
Je vindt het misschien niet interessant om te weten hoe Toyota haar fabrieken heeft ingericht? Ook vindt niet iedereen het interessant om te weten hoe de productieplanning eruit ziet. Wél is het belangrijk om de 14 principes van Toyota te kennen. Waarom? Deze principes kunnen namelijk ook door andere organisaties worden gebruikt om processen goed te managen. Hieronder leggen we deze principes uit. Wil je alle ins- en outs van Lean weten? Bekijk dan onze Lean Management opleidingen!
Principe 1: Baseer je beslissingen op de lange termijn
Het lijkt misschien een open deur intrappen, maar dit is een belangrijk principe in het Toyota Productiesysteem (nu beter bekend als Lean). Het is belangrijk om je beslissingen altijd op de lange termijn te baseren, ook al is dit negatief voor de korte termijn. Stel je een organisatie voor waar het op dit moment wat slechter gaat dan normaal. De organisatie besluit om 10 medewerkers te ontslaan. Een half jaar later trekt de markt weer aan, de organisatie komt weer terug op het ‘oude niveau’. Nu hebben ze een probleem, ze hebben namelijk 10 medewerkers ontslagen. Ze moeten daarom op zoek gaan naar nieuwe medewerkers. Deze nieuwe medewerkers hebben nog geen kennis van zaken en moeten nog bekend raken met de systemen. Er is nu gebrek aan kennis!
Toyota heeft sinds de jaren ’50 van de 20ste eeuw geen mensen laten gaan wegens economische omstandigheden. Wanneer de klantvraag tijdelijk afneemt gebruikt Toyota de overcapaciteit om medewerkers te trainen en machines te onderhouden. De organisatie is daardoor fitter en sterker op het moment dat de klantvraag weer aantrekt.
Principe 2: Creëer een continue stroom
Zorg ervoor dat processen nooit stilstaan. Processen die stil staan kosten over het algemeen geld. Er moet flow in je proces zitten. Zit er flow in je proces? Dan heb je minder voorraad, kun je klanten sneller bedienen en zitten er minder verspillingen in het proces. Lean Managers zingen daarom ook wel: ‘Let it flow, let it flow, let it flow’.
Bekijk de onderstaande video eens, hier is zeker een goede flow te zien.
Principe 3: Produceer op klantvraag
Ga pas iets doen als de klant erom vraagt. Zo vermijd je voorraden en overproductie. Dit wordt ook wel het Pull-principe genoemd. Je duwt dus niets door het proces (push). Je trekt iets door een proces op basis van de klantvraag (pull).
Principe 4: Balanceer de werklast
Zorg dat je pieken en dalen in de klantvraag glad strijkt over tijd en medewerkers. Dit zorgt voor een gelijkmatig werkritme. Is er ongelijkmatig werkritme? Dan is er kans op verspilling en overbelasting. In Lean gebruiken ze hier drie Japanse termen voor: Muda, Muri en Mura. Muda betekent verspilling, Muri is overbelasting en Mura is variatie. Dit wordt ook wel het 3M model genoemd.
Principe 5: Ontwikkel een Lean cultuur
Het is van belang om een cultuur te hebben waarin het normaal is dat een medewerker autonoom besluit het hele proces te stoppen wanneer hij een probleem ziet. Dit zorgt ervoor dat verspilling wordt voorkomen. Zo wordt werken aan verbetering van kwaliteit gestimuleerd. In de meest ideale situatie zou automatisch worden voorkomen dat een fout doorgaat naar de volgende stap in een proces. Het principe voor een automatisch stop heet Jidoka. Dit betekent ‘Ingebouwde kwaliteit’.
Principe 6: Zorg voor een standaard werkwijze
Elke organisatie wil klanten keer op keer goed helpen. Daarnaast wil iedere organisatie continu verbeteren. Daarom is het van belang om processen te standaardiseren. Gestandaardiseerde processen zijn de basis voor continue verbeteringen én voor optimale benutting van de talenten van mensen. Zorg er bijvoorbeeld voor dat medewerkers risicovolle handelingen altijd uitvoeren volgens de vastgestelde procedures, instructies of protocollen. Én daag medewerkers uit om de standaardwerkwijze van vandaag te verbeteren, zodat de prestaties morgen nog beter zijn.
Principe 7: Visueel management
Maak zichtbaar wat er gebeurt in het proces. Gebruik bijvoorbeeld verbeterborden, vloermarkeringen, kleuren of prestatie indicatoren. Wanneer medewerkers zien wat er gebeurt en wat de resultaten zijn dan kunnen ze processen gemakkelijker beheersen en verbeteren.
Principe 8: Zorg ervoor dat er gewerkt wordt met technologie die zijn waarde al bewezen heeft
Het introduceren van niet-bewezen technologie in processen leidt dikwijls tot veel verspillingen en verstoringen. Verbeter en innoveer processen daarom met behulp van technologie die zich al bewezen heeft.
Principe 9: Zorg voor Lean-leiders
Lean moet diep verankerd worden in de cultuur van de organisatie, Lean leiders kunnen daarvoor zorgen. Leiders dienen daarom de Lean filosofie te begrijpen en uit te dragen. Binnen Toyota is het daarom vanzelfsprekend dat je als manager een aantal jaren in de productie hebt gewerkt.
Principe 10: Respecteer alle medewerkers en daag hen uit zich te ontwikkelen
Zorg dat medewerkers de mogelijkheid hebben zich te ontwikkelen, daag ze uit. Toyota doet dit bijvoorbeeld door regelmatig coaching-gesprekken te houden. Deze gesprekken worden ook wel KATA’s genoemd.
Principe 11: Respecteer ketenpartners en stimuleer ontwikkeling
De supply chain is zo sterk als de zwakste schakel. Ga daarom respectvol om met alle schakels in de keten. Daag ketenpartners ook uit zich verder te ontwikkelen. Zo maak je samen het geheel sterker.
Principe 12: Go to the Gemba
Gemba is een ander woord voor de werkvloer. Op de werkvloer wordt het werk gedaan waarmee de organisatie waarde creëert voor de klant. Je realiseert op de werkvloer verbeteringen, niet van achter een bureau. Lean leiders zijn daarom veel te zien op de werkvloer. In Lean organisaties worden processen niet verbeterd vanuit een directiekamer, maar vanaf de gemba.
Principe 13: Neem besluiten langzaam, implementeer besluiten snel
Overhaastig genomen beslissingen leiden zelden tot echte verbeteringen. Neem daarom de tijd om goede en weloverwogen beslissingen te maken waar iedereen in de organisatie het mee eens is. Heb je een besluit genomen? Zorg dan dat je deze snel implementeert!
Principe 14: Verbeter continu
Een Lean organisatie is een lerende organisatie. Leren doe je door systematisch te reflecteren op jezelf. Door reflectie ben je in staat om te veranderen en te verbeteren. Hansei is het Japanse woord voor reflectie. Kaizen is het Japanse woord voor verbetering ten goede.
Meer leren?
Je kent nu de 14 principes van Toyota. De Lean filosofie is gebouwd op deze 14 principes. Maar er komt natuurlijk veel meer kijken bij Lean. Wat? Dat leer je in onze Lean Management opleidingen!
Geschreven door
Remco